Hidravlična konstrukcija napenjalnikov
Napenjalec je nameščen na ohlapni strani časovnega sistema, ki v glavnem podpira vodilno ploščo časovnega sistema in odpravlja vibracijo, ki jo povzroči nihanje hitrosti ročične gredi in učinek poligona samega sebe. Tipična struktura je prikazana na sliki 2, ki vključuje predvsem pet delov: lupino, povratni ventil, bat, bat vzmet in polnilo. Olje se napolni v nizko tlačno komoro iz vhodnega dovoda in teče v visokotlačno komoro, sestavljeno iz bata in lupine skozi kontrolni ventil, da se določi tlak. Olje v visokotlačni komori lahko izteka skozi rezervoar za dušenje olja in vrzel bata, kar ima za posledico veliko silo dušenja, da se zagotovi nemoteno delovanje sistema.
Ozadje Znanje 2: Značilnosti dušenja hidravličnega napenjalca
Ko se na bat napenjalnika na sliki 2 uporabi harmonično vzbujanje vzbujanja, bo bat ustvaril duševne sile različnih velikosti, da bi izravnalo vpliv zunanjega vzbujanja na sistemu. Učinkovita metoda je preučevanje značilnosti napenjalca za pridobivanje podatkov o sili in premiku bata in narisanje značilnosti dušenja, kot je prikazano na sliki 3.
Karakteristična krivulja dušenja lahko odraža veliko informacij. Na primer, zaprto območje krivulje predstavlja energijo dušenja, ki jo napenjalec porabi med periodičnim gibanjem. Večja kot je zaprto območje, močnejša je sposobnost absorpcije vibracij; Drug primer: naklon krivulje kompresijskega odseka in ponastavitvena odseka predstavlja občutljivost nalaganja in raztovarjanja napenjalnika. Hitreje kot je nalaganje in raztovarjanje, manj je neveljavno potovanje napenjalca in bolj koristno je ohraniti stabilnost sistema pod majhnim premikom bata.
Ozadje Znanje 3: Razmerje med batsko silo in ohlapno robno silo verige
Ohlapna robna sila verige je razgradnja napetostne sile napenjalnega bata vzdolž tangencialne smeri napenjalne vodniške plošče. Ko se vrtena plošča na napenjalniku vrti, se tangencialna smer spreminja hkrati. Glede na postavitev časovnega sistema je mogoče približno rešiti ustrezno razmerje med silo bata in ohlapno robovo silo pod različnimi položaji vodilne plošče, kot je prikazano na sliki 5. Kot je razvidno iz slike 6, je ohlapna robna sila in trend spreminjanja sile v delovnem odseku v osnovi enaka.
Čeprav tesne stranske sile ni mogoče neposredno pridobiti s silo bata, je po inženirski izkušnji največja tesna stranska sila približno 1,1 do 1,5 -krat večja od največje ohlapne stranske sile, kar omogoča inženirjem posredno napovedovanje največje verižne sile sistema s preučevanjem sile bata.
